Cómo los Robots Móviles Automatizados (AMRs) Están Transformando las Operaciones de Picking
En los almacenes y centros de distribución modernos, los Robots Móviles Automatizados (AMRs) han revolucionado las operaciones de picking al mejorar la eficiencia, la precisión y la productividad laboral. Existen varios métodos de picking asistidos por AMRs, cada uno diseñado para necesidades operativas específicas. Los métodos más comunes incluyen Goods-to-Person (GTP), Assisted Picking y Bin-to-Person (BTP). Comprender sus diferencias ayuda a las empresas a optimizar sus procesos de cumplimiento de pedidos.
1. Picking Goods-to-Person (GTP)
Cómo funciona:
En un sistema Goods-to-Person (GTP), los AMRs transportan estantes, racks o contenedores con productos directamente a una estación de picking fija, donde los trabajadores humanos o brazos robóticos completan la recolección. Esto elimina la necesidad de que los trabajadores caminen por el almacén, reduciendo significativamente el tiempo de desplazamiento y la fatiga.
Beneficios:
✅ Aumenta la velocidad de picking al reducir el movimiento de los trabajadores.
✅ Disminuye errores gracias al seguimiento automatizado y la gestión de inventario.
✅ Optimiza el espacio del almacén, ya que los AMRs pueden operar en entornos de almacenamiento denso.
Desafíos:
⚠️ Requiere un diseño eficiente del almacén para un movimiento óptimo de los AMRs.
⚠️ Mayor inversión inicial en comparación con el picking manual tradicional.
Mejores casos de uso:
📦 Centros de cumplimiento de alto volumen.
🛍️ Distribución de comercio electrónico y retail.
🎯 Instalaciones que requieren alta precisión y eficiencia.
2. Assisted Picking (Picking Asistido)
Cómo funciona:
En el Picking Asistido, los AMRs trabajan junto a los recolectores humanos, guiándolos a las ubicaciones correctas y reduciendo desplazamientos innecesarios. Los robots suelen mostrar instrucciones en pantalla, utilizar luces o guías por voz, e incluso llevar contenedores para recolectar los productos a medida que los trabajadores escanean y confirman las selecciones.
Beneficios:
✅ Reduce el tiempo de desplazamiento sin perder la flexibilidad humana para picking complejo.
✅ Requiere menor inversión de capital en comparación con los sistemas GTP totalmente automatizados.
✅ Mejora la productividad del trabajador proporcionando orientación en tiempo real.
Desafíos:
⚠️ Depende de los trabajadores humanos, por lo que los costos laborales siguen siendo un factor.
⚠️ Puede no ser tan rápido como las soluciones totalmente automatizadas en entornos de alto volumen.
Mejores casos de uso:
🏭 Almacenes en transición de sistemas manuales a automatizados.
📦 Instalaciones con una amplia variedad de SKUs que requieren destreza humana.
📊 Entornos con demanda fluctuante, como negocios estacionales.
3. Picking Bin-to-Person (BTP)
Cómo funciona:
En los sistemas Bin-to-Person (BTP), los AMRs recuperan contenedores o cajas individuales del almacenamiento y los transportan a una estación de picking, donde un trabajador o brazo robótico completa la recolección. Este método es similar al GTP, pero en lugar de mover estantes completos, transporta contenedores específicos.
Beneficios:
✅ Más preciso que el GTP para picking de artículos pequeños.
✅ Optimiza la gestión de inventario mediante el seguimiento de contenedores individuales. ✅ Reduce la carga física sobre los trabajadores, ya que los robots manejan el transporte y el levantamiento de peso.
Desafíos:
⚠️ Puede requerir software avanzado para la gestión y seguimiento de contenedores.
⚠️ No es adecuado para artículos muy grandes o pesados.
Mejores casos de uso:
💊 Industria farmacéutica, electrónica y cumplimiento de piezas pequeñas.
📦 Entornos donde el control preciso del inventario es fundamental.
💰 Instalaciones que manejan artículos livianos y de alto valor.
Cómo Elegir el Método de Picking Adecuado
La elección del mejor método de picking depende de factores como el volumen de pedidos, la variabilidad de SKUs, el tamaño del almacén y el presupuesto disponible.
✅ Para operaciones de alta velocidad y gran escala → GTP es ideal.
✅ Para automatización flexible y escalable → Assisted Picking es una opción rentable.
✅ Para picking de alta precisión y artículos pequeños → BTP ofrece un equilibrio entre automatización y precisión.
Seleccionar el método adecuado permite a las empresas aumentar la eficiencia, reducir costos operativos y mejorar la velocidad de cumplimiento, asegurando una ventaja competitiva en la logística moderna. 🚀