Casos de éxito: Automatización de almacenes con multiples AMR

Los beneficios de una solución con robots autonomos (AMR), en comparación con una automatización convencional son claros:  implementación veloz, mas flexible, mucho mas sencillo de escalar  y es más rentable.
Tomando esto en cuenta, notamos dos tendencias importantes:

  1. Las soluciones AMR T2P(totes to person) ofrecen una alternativa para llevar racks completos a los pickeadores, con robots que llevan contenedores individuales en su lugar
  2.  La combinación de un software mas sofisticado con una variedad cada vez mas amplias de plataformas AMR le da la opción de juntar diferentes aplicaciones AMR en una solución automatizada única.

Esto le da la posibilidad de reemplazar soluciones de automatización fijas con soluciones móviles.  En pocas palabras: Si un equipo de robots móviles bien gestionados pueden pickear y llevar cualquier producto a cualquier ubicación dentro de un almacén, ¿por qué alguien volvería a instalar una cinta transportadora fija?
Le presentamos un analisis de 3 casos de exito de implementacion de AMRs en importantes empresas de la mano de GeekPlus Robotics:

Decathlon

La cadena de indumentaria deportiva francesa Decathlon recientemente adopto las soluciones GeekPlus Robotics a escala mundial.  Decathlon ha estado trabajando con Geek plus por mas de 3 añosde forma exitosaen cada uno de los paises elegidos para esta tecnologia.
Decathlon implemento una solucion T2P en forma de robots RoboShuttles en combinacion con robots G2P(goods-to-person) P800. Su objetivo era automatizar su area de almacenamiento de alta densidad que se usa para el reabastecimiento. Esta area  empleaba estantes de gran altura y forklift, una solución que requeria mover una gran cantidad de pallets, asi como un gran numero de conductores con licencias para manejo de forklifts.  RoboShuttle permitio la seleccion de contenedores individuales, eliminando asi la necesidad de mover pallets enteros.
La solucion de Geek Plus resulto en una completa automatización, así como un aumento de la capacidad de almacenamiento de un 20%, un incremento del 25% en la utilización del almacenamiento y una gestion de inventario significativamente  mas precisa
Recientemente, Decathlon automatizar sus almacenes  en varios países de Europa con sistemas Geek Plus

Shican

Shican es un proveedor de e-commerce en China.  Ejecutan una operación de cadena de suministros de terceros para marcas de moda. El reto – causado el crecimiento del e-commerce gracas a la pandemia- era lidiar con SKU masivos, inventario poco profundo ropa almacenada doblada y una alta demanda de almacenamiento.  Tambien debian encargarse de  grandes cambios de inventario estacionales y grandes cantidades de devoluciones (algo normal en la industria). Su modelo existente requeria de mucha mano de obra.
Para  afrontar estos retos, la empresa invitio en 80 robots  RS5-S RoboShuttle de GeekPlus para el picking de contenedores y 8 máquinas ShuttleDock para la elevación y carga d contenedores. Esta implementación representa la mayor implementación de RoboShuttle en un solo sitio hasta la fecha. La implementación se completó en ocho semanas, a pesar de las dificultades causadas por la escasez de chips y los problemas de la cadena de suministro. Los beneficios eran claros:
Eficiencia de picking aumentada de  4 a 6 veces
Capacidad de almacenamiento mejorada entre 1.5 a 2 veces
Precisión de picking y tiempos de entrega aumentaron en un 99.99%

Comix

Comix es un proveedor B2B de articulos de oficina y  una compañia de servicios cloud SaaS en China, con clientes en mas de 120 paises y regiones. Su reto fue manejar SKUs masivos que consistian en pequeños items todos en empaques similares. Esto resulto en una baja eficiencia de picking y una alta tasa de errores.  Con la solucion GeekPlus, los robots P40 agilizan el proceso de picking gracias a su habilidad de mover contenedores especificos a un pickeador humano.
Mientras, los RoboShuttles mueven los contenedores entre las filas de almacenamiento  y un caché de almacenamiento para que los P40 los recuperen. Un sistema de transporte de cuatro direcciones ahora almacena pallets y cajas para maximizar la utilización del almacén, y la solución también ha adquirido la capacidad de almacenar en caché los SKU más demandados en el estante más bajo, lo que acelera el picking. Los resultados son impresionantes:
Aumento de la capacidad de almacenamiento en un 200%
Eficiencia de picking aumentada en un 50%
Precision de picking de un 99.99%
Incremento del espacio utilizado en un 40%
Costos de mano de obra reducidos en un 50%
 

La evolución del mercado

La necesidad de flexibilidad, combinada con la escasez de mano de obra, está dando a los almacenes un ímpetu para automatizar todos los procesos que puedan.
El siguiente paso en la madurez del mercado es la automatización de operaciones de almacén completas (o casi completas) a través de AMR.

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