En anteriores artículos, exploramos cómo se pueden introducir soluciones automatizadas para mejorar la productividad, almacenamiento y eficiencia de picking. Hoy, profundizaremos en escenarios de almacenamiento específicos y examinaremos las mejores tecnologías robóticas que las empresas deben seleccionar para cada escenario.
Almacenamiento de pallets
El almacenamiento de pallets es uno de los escenarios mas comunes de almacenamiento. Es una opción de almacenamiento popular ya que permite la máxima utilización del espacio al aumentar el espacio vertical que una empresa puede usar en el almacén.
Tradicionalmente, los forklift o ASRS se utilizan para levantar y transportar pallets. Sin embargo, la seguridad de los forklifts se ha convertido en el centro de atención en los últimos años, con un número creciente de accidentes informados relacionados con el uso de estos en los almacenes. Solo en los Estados Unidos, hay 61,800 accidentes de forklifts por año, y 34,900 de estos accidentes resultan en lesiones graves. El mantenimiento deficiente de la maquinaria, las obstrucciones en el suelo y los puntos ciegos son solo algunas de las condiciones que pueden presentar riesgos para la seguridad. Además de la seguridad de su personal, la seguridad de los bienes también puede verse comprometida. En un almacén muy concurrido, los forklift pueden dejar caer pallets, tropezar con ellos o perforarlos.
Adopte la Industria 4.0 – Switchgear de Siemens
A la luz de estos riesgos, se han innovado otras tecnologías para ofrecer una alternativa más segura. Una de esas tecnologías son las soluciones de picking automatizadas. Las soluciones Goods-to-Person de GeekPlus utilizan robots de picking AMR de la serie P para mover pallets a la estación de picking, lo que mejora la precisión y la seguridad de las operaciones. Uno de esos despliegues exitosos de AMR es en la fábrica de Shanghai de Siemens Switchgear. Al implementar un sistema totalmente automatizado y flexible, que combina cuatro soluciones de robótica impulsadas por IA, el fabricante líder mundial ha aprovechado la innovación de la Industria 4.0 para mejorar el servicio a sus clientes a pasos agigantados.
Evolución del shuttle de 4 vías
Una segunda tecnología de este tipo es el sistema Shuttle de 4 vías. En 2021, GeekPlus lanzó el paletizado inteligente de cajas mixtas, una solución que combina AMRs de Geek Plus y un algoritmo de paletizado inteligente para ayudar a los operadores de almacenes a manejar sistemáticamente el procesamiento de múltiples pedidos salientes de manera eficiente, segura y flexible. De esta manera, los pallets se almacenan de manera eficiente en estanterías de alta densidad y se mueven de manera flexible mediante shuttles de cuatro vías y se elevan verticalmente mediante elevadores.
Almacenamiento de cajas de cartón
El almacenamiento de cajas de cartón es otro escenario que se encuentra comúnmente en los almacenes. Las empresas que manejan productos y cajas pequeñas, tienden a usar cajas de cartón para el picking. Tradicionalmente, los pickeadores del almacén usan escaleras para alcanzar y abrir de forma manual las cajas, o agacharse para alcanzar las cajas de niveles bajos, aumentando asi el riesgo de lesiones.
En 2018, el costo de las facturas médicas, los daños a los equipos, la pérdida de tiempo de producción y la capacitación del personal de reemplazo ascendieron a la asombrosa cantidad de $84,04 millones por semana en la industria del almacenamiento. Más allá de ser responsables del bienestar físico de sus empleados, el costo financiero de los riesgos de seguridad del almacén debería impulsar a las empresas a tomar medidas.
Suministros de oficina Totes-to-person: Comix
Para facilitar el almacenamiento y la manipulación seguros de las cajas de cartón, las empresas pueden considerar las soluciones RoboShuttle de Geek Plus. En 2021, para abordar los desafíos del almacén de la empresa de suministros de oficina Comix, GeekPlus implementó una solución robótica de alta densidad, RS5+P40, que combina un sistema de transporte de cuatro vías en el almacén de Comix.
Con la ayuda de un algoritmo de inteligencia artificial, el sistema de conteo inteligente ajusta automáticamente la distribución del inventario, lo que mejora en gran medida la eficiencia de salida de los pedidos de almacén de Comix. Además, el robot P40 se puede elevar automáticamente a una altura de picking cómoda para el operador, lo que mejora la eficiencia de picking y reduce el riesgo de lesiones para los trabajadores.
Almacenamiento de SKU sueltos
Otro tipo de opción de almacenamiento en la industria es el almacenamiento de SKU sueltos. Sin embargo, el picking de piezas trae tradicionalmente su propio conjunto de vulnerabilidades:
El doble manejo de stock podría costarle el 9% de la nómina
Ya sea a nivel de pallets, cajas o pedidos, el manejo doble de existencias ralentizará su proceso y agregará un cuello de botella a la operación. Además, es probable que cada vez que manipule un producto, presente un potencial de error y el siguiente tipo de desperdicio de proceso.
Se dedica demasiado tiempo a los chequeos.
Los chequeos son geniales cuando encuentran errores. Pero cada vez que se hace un chequeo y se encuentran las cosas como se esperaban, es de hecho, una perdida de tiempo. Aproximadamente el 33% del tiempo es malgastado en chequeos adicionales. La oportunidad de mejorar viene en saber donde estan los errores.
Otro asesino de la eficiencia: la espera
Esta es otra forma crítica de perder tiempo y crear cuellos de botella en las operaciones. Ya sea que esté esperando que los sistemas procesen, debido a la congestión y el tráfico en el almacén, demoras debido a tiempos de inactividad y mantenimiento, o esperando la disponibilidad del equipo, estas ralentizaciones impiden que su almacén opere de manera efectiva y atienda a sus clientes lo mejor que pueda.
Optimizador de productividad de almacén – PopPick
Una solución para el almacenamiento de SKU sueltos es la última innovación de GeekPlus, PopPick. PopPick es una solución de automatización robótica de vanguardia, mejor descrita como el futuro de Goods-to-Person, que resuelve problemas de eficiencia y espacio al revolucionar la estación de picking.
La solución tiene compatibilidad de varios tamaños para manejar de manera efectiva artículos de varios tamaños con diferentes tipos de unidades de almacenamiento, como contenedores y cajas de cartón. Hasta 12 columnas de contenedores se almacenan en un área de inventario utilizando pallets o racks móviles de 3,7 metros de altura para obtener un 50% más de densidad de almacenamiento en comparación con el sistema original de Goods-to-Person
Un rack está optimizado para almacenar y transportar hasta 60 contenedores, lo que permite 4 veces más eficiencia de transporte. Al optimizar la cantidad de robots y maximizar la capacidad de rendimiento y la utilización del espacio (la densidad de almacenamiento se puede mejorar 4 veces), PopPick puede reducir los costos en un 50%. Además de las ganancias en la productividad comercial, PopPick también prioriza la ergonomía del trabajador para garantizar la seguridad en el lugar de trabajo y salvaguardar el bienestar de los empleados.
Robots P-Series
Otra solucion para manejar el almacenamiento de SKUs son los robots P-Series de GeekPlus. En el caso de Decathlon, Geek implementó un programa de inventario y picking Goods-to-Person basado en tecnología RFID para el almacén de Kunshan de Decathlon.
Los robots de picking P-Series de GeekPlus ayudaron a Decathlon a lograr mejoras masivas en la forma de un aumento del 50% en la utilización del espacio, un aumento del 300% en la eficiencia de la recolección y un aumento en la capacidad de envío a 40 mil piezas por día.
Articulo original: https://blog.geekplus.com/en/robotics-blog/robotics-blog/automation-201-choosing-a-right-robotic-automation