Cómo los Robots Móviles Automatizados (AMRs) Están Transformando las Operaciones de Picking
En los almacenes y centros de distribución modernos, los Robots Móviles Automatizados (AMRs) han revolucionado las operaciones de picking al mejorar la eficiencia, la precisión y la productividad laboral. Debido a su creciente adopción, existen varios métodos de picking asistidos por AMRs, cada uno diseñado para necesidades operativas específicas. Los métodos más comunes incluyen Goods-to-Person (GTP), Assisted Picking y Bin-to-Person (BTP). Por lo tanto, comprender sus diferencias ayuda a las empresas a optimizar sus procesos de cumplimiento de pedidos y a tomar decisiones más informadas.
1. Picking Goods-to-Person (GTP)
Cómo funciona:
En un sistema Goods-to-Person (GTP), los AMRs transportan estantes, racks o contenedores con productos directamente a una estación de picking fija, donde los trabajadores humanos o brazos robóticos completan la recolección. De esta manera, se elimina la necesidad de que los trabajadores caminen por el almacén, reduciendo significativamente el tiempo de desplazamiento y la fatiga.
Beneficios:
✅ La velocidad de picking mejora al reducir el movimiento de los trabajadores.
✅ Además, se minimizan los errores gracias al seguimiento automatizado.
✅ El espacio del almacén se optimiza, ya que los AMRs operan en zonas densas.
Desafíos:
⚠️ Requiere un diseño eficiente del almacén para un movimiento óptimo de los AMRs.
⚠️ Mayor inversión inicial en comparación con el método de picking manual tradicional.
Mejores casos de uso:
📦 Centros de cumplimiento de alto volumen.
🛍️ Distribución de comercio electrónico y retail.
🎯 Instalaciones que requieren alta precisión y eficiencia.
2. Assisted Picking (Picking Asistido)
Cómo funciona:
En el Picking Asistido, los AMRs trabajan junto a los recolectores humanos, guiándolos a las ubicaciones correctas y reduciendo desplazamientos innecesarios. A su vez, los robots suelen mostrar instrucciones en pantalla, utilizar luces o guías por voz, e incluso llevar contenedores para recolectar los productos a medida que los trabajadores escanean y confirman las selecciones. Por lo tanto, se logra una colaboración efectiva entre humano y máquina.
Beneficios:
✅ El tiempo de desplazamiento se reduce, sin afectar la flexibilidad del picking humano.
✅ Además, la inversión inicial es menor comparada con los sistemas GTP automatizados.
✅ También mejora la productividad, al ofrecer orientación en tiempo real.
Desafíos:
⚠️ Este método de picking depende de los trabajadores humanos, por lo que los costos laborales siguen siendo un factor.
⚠️ Sin embargo, puede no ser tan rápido como las soluciones totalmente automatizadas en entornos de alto volumen.
Mejores casos de uso:
🏭 Almacenes en transición de sistemas manual es a automatizados.
📦 Instalaciones con una amplia variedad de SKUs que requieren destreza humana.
📊 Entornos con demanda fluctuante, como negocios estacionales.
3. Picking Bin-to-Person (BTP)
Cómo funciona:
En los sistemas Bin-to-Person (BTP), los AMRs recuperan contenedores o cajas individuales del almacenamiento y los transportan a una estación de picking, donde un trabajador o brazo robótico completa la recolección. A diferencia del GTP, este método transporta contenedores específicos en lugar de mover estantes completos, por lo que, se logra una mayor precisión.
Beneficios:
✅ Más preciso que el GTP para picking de artículos pequeños.
✅ Optimiza la gestión de inventario mediante el seguimiento de contenedores individuales. ✅ Reduce la carga física sobre los trabajadores, ya que los robots manejan el transporte y el levantamiento de peso.
Desafíos:
⚠️ Puede requerir software avanzado para la gestión y seguimiento de contenedores.
⚠️ No es adecuado para artículos muy grandes o pesados.
Mejores casos de uso:
💊 Industria farmacéutica, electrónica y cumplimiento de piezas pequeñas.
📦 Entornos donde el control preciso del inventario es fundamental.
💰 Instalaciones que manejan artículos livianos y de alto valor.
Cómo Elegir el Método de Picking Adecuado
La elección del mejor método de picking depende de factores como el volumen de pedidos, la variabilidad de SKUs, el tamaño del almacén y el presupuesto disponible.
✅ GTP se recomienda especialmente para operaciones que requieren alta velocidad y gran escala.
✅ Una alternativa rentable, en cambio, es Assisted Picking, ideal para lograr automatización flexible y escalable.
✅ Por otro lado, BTP ofrece precisión en el picking de artículos pequeños y un equilibrio entre automatización y control.
En definitiva, seleccionar el método adecuado permite a las empresas aumentar la eficiencia, reducir costos operativos y mejorar la velocidad de cumplimiento, asegurando una ventaja competitiva en la logística moderna. 🚀
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