Para empezar, las operaciones de almacenamiento para empresas de calzado, las dos consideraciones más importantes son la alta densidad de almacenamiento y la alta eficiencia. En cuanto a esto, Sky Storage & Ground Pick, la solución de transporte integral de cuatro vías de Geek +, da la posibilidad de una solución para ambos.
- Alta densidad: A la misma altura de estantería, la densidad de almacenamiento es un 60% más alta que la de los estantes tradicionales de pasillo muy estrecho (VNA)
- Alta eficiencia: La eficiencia de preparación de pedidos es de 2 a 3 veces mayor que la eficiencia manual. Por esto, se hace preparación de palets completos, cuantos más pedidos haya, mayor será la eficiencia de preparación
- Alta flexibilidad: Puede adaptarse de manera flexible a la capacidad de producción los pedidos fluctuantes al agregar o eliminar robots rápidamente.
- Ahorro de costos de mano de obra: La colocación automática de estantes, así como el reabastecimiento automático y la preparación automatizada de bienes a personas permiten a los empleados centrarse en tareas de valor agregado
Desafíos del almacenamiento de calzado
- Altos requisitos para la capacidad de almacenamiento: Comparando con otros artículos en la industria de la confección, el calzado es voluminoso; Por lo tanto, el almacenamiento de la misma cantidad de calzado requiere una mayor capacidad de almacenamiento.
- Baja eficiencia de recogida: La preparación manual elige un par a la vez con una mano, lo que entonces lleva a una baja eficiencia
- Puntualidad de reabastecimiento: Las tiendas tienen una capacidad de almacenamiento limitada, reabastecimiento frecuente y nuevas actualizaciones, así como altos requisitos de puntualidad.
- Requisitos de flexibilidad: Cuando cambian las temporadas de calzado o se hacen promociones especiales, la demanda fluctúa mucho, por lo que la flexibilidad es una necesidad.
El almacenamiento y la eficiencia son difíciles de igualar
Las soluciones tradicionales tienen problemas como baja eficiencia de picking, baja densidad de almacenamiento, expansión difícil y flexibilidad insuficiente, lo que significa que no pueden satisfacer las necesidades de los clientes.
| Picking en estante ordinario de alta resistencia | Picking en racks de servicio pesado VNA | |
| Riesgo | Las estanterías y la preparación de pedidos son de operación cruzada, por lo que tienen altos riesgos de seguridad. | El canal VNA es estrecho, por esta razón la operación de la carretilla elevadora requiere altas certificaciones y existen riesgos operacionales. |
| Capacidad | Pasillo ancho de carretilla elevadora, almacenamiento de una sola profundidad, baja densidad de almacenamiento. | La densidad de almacenamiento de toda la paleta es mayor y la densidad de almacenamiento de toda la caja es menor. |
| Trabajo | Hay mucha mano de obra en cada paso, y se requieren trabajadores profesionales de montacargas. | Se requieren altos requisitos de mano de obra, también operadores de montacargas VNA con certificados profesionales y es difícil reclutar. |
| Eficacia | Todo el palet y el picking de piezas se operan al mismo tiempo, lo que se afecta entre sí y reduce la eficiencia. La recolección de piezas requiere caminar largas distancias, y la eficiencia de recolección es baja | La operación del equipo requiere alta precisión, además la operación lleva mucho tiempo y la eficiencia es baja. |
| Flexibilidad | Es difícil expandir rápidamente la capacidad de almacenamiento, a la misma vez el límite superior de la capacidad de preparación de pedidos es bajo, lo que dificulta el aumento de la capacidad de preparación de pedidos | El diseño de VNA tiene requisitos muy específicos en el sitio, altos requisitos, construcción complicada y por último un largo período de implementación. |
Geek + Solución de transporte integral de cuatro vías
Adaptable a escenarios empresariales:
1. Escenarios B2B
2. B2B y B2C en el mismo almacén
Formas de almacenamiento adecuadas:
* Almacenamiento de palets completos,
* Almacenamiento de la caja completa, y
* Almacenamiento de piezas
01 Putaway: Asignar lugar, putaway automático.
02 Almacenamiento: Almacenamiento multitipo y estrategia múltiple.
03 Envío de pedidos: Asignación automática de tareas de picking.
04 Ubicación hit: Ubicación inteligente multi-estrategia golpeada.
05 Goods-to-Person (G2P) Picking: indicaciones inteligentes de picking y envío a la pared de picking.
06 Retorno de estantería: Devoluciones de estanterías inteligentes multiestrategia.
Proceso de renovación de existencias
01 Tareas de reposición emitidas por el sistema
02 Sistema de lanzadera de cuatro vías de salida automática
03 Reposición automática de todo el palet al área G2P
04 Preparación de reposición necesaria
05 Los palets sin terminar se devuelven al área de transporte de cuatro vías para su almacenamiento
06 Reposición manual en la zona de mercancías a personas
Experiencia práctica
Geek + tiene más de 6 años de experiencia práctica en solución de problemas en la industria de la confección, también cuenta con la confianza de muchos líderes de la industria y ha logrado con éxito la expansión global a través de la replicación de proyectos. Asimismo, su gama completa de robots se puede adoptar en una variedad de esquemas integrados, que cubren varios escenarios en la industria de la confección.
Estudio de casos
Al final, a través de la actividad continua en la industria de la confección, Geek + está acumulando una mayor comprensión y experiencia de campo para capacitar a más clientes de ropa para lograr una actualización y transformación inteligentes.